薄膜材料是印刷圖案轉移的載體，薄膜本身和薄膜在機器上的走料狀態均是影響套印準確的因素，薄膜本身不平整，內部張力不均勻或薄膜有受潮老化等，均會影響套印準確。不同的薄膜材料也有不同的特點，如PET、OPP、CPE、PLA+PBAT、PE三種材料的印刷適應性是完全不同的，在機器上，薄膜通過每個印刷單元時速度要保持連續穩定，但薄膜在機器上受力和受熱后變形狀況是不同的，即使同一薄膜，不同厚度和寬度的變形也不同，這些隱形的變化很難用一個標準公式來表示，材料變形沒有穩定的補償因素，在機器上運行就會出現不均衡，為套印穩定帶來隱患。針對材料的問題，在日常的操作中要注意以下幾點:

1.材料一定要選印刷級別的，印刷級別薄膜一般厚度均勻，收卷松緊度適中，印刷適應性好，可提高套印準確性。

2.對于有荷葉邊的原材料薄膜不可以直接使用，要么重新收卷，要么分切成窄的材料來用，要消除荷葉邊的情況。但是如果原材料盡量不要在張力不穩定的分切機上分切或收卷，這樣會改變原材料的張力均衡性，會直接影響印刷時的套印穩定。

3.壓輥的寬度和薄膜的寬度要匹配，每個色座的壓輥有效寬度和硬度要盡量一致，以獲得穩定的套印效果，以保證成品袋印刷后的效果與基本一致。

4.印刷NY基材，車間濕度超過75%對套印影響很大，如果不能對印刷車間進行除濕處理，就不要在高濕度的環境中印刷NY基材。另外由于NY及易吸潮變形，即使滿足印刷條件，生物降解薄膜材料也不可以提前拆包。

5.做過涂層處理的薄膜，要選擇合適的壓輥處理后的薄膜較原基材滑或澀，壓輥選擇不合適也會影響套印，另外張力參數也要做針對性調整

6.因影響套印不良的因素很多，一卷生物降解袋薄膜材料在某臺印刷機上有找不出原因的套印不良，可以考慮轉換其他印刷圖案的訂單，也可以換作另外一臺機使用，有時也可以避免這卷材料因套印不良而不能使用的情況，同樣即使一卷材料總是出現套印不良，但又找不出原因，也沒有直觀的材料異常現象，但換一卷同樣規格的材料，有時也可以解決套印不良的問題，有經驗的機長通常會做這樣的調整以應對無法判斷的套印異常。

7.材料的寬度占印刷機有效使用寬度的比例不能太大或太小，一般利用機器有效寬度的45%~90%，套印效果較理想